催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

无机物烟粉尘排放一种可燃蒸发掉性无机物物，没问题火烧烧燃必须要 650‑850℃温度过高；机器设备内嵌铂、钯贵重金属材料催化反应氧化反应物剂，拉低化工反映产甲烷能，烟粉尘排放只需煮沸至 250‑350℃就能否了在催化反应氧化反应物剂表面层已完成氧化反应物转化。 烟粉尘排放溶度合格后，氧化反应物造成的余热能否自给采暖，机器设备电煮沸自动的停止使用，确保起火燃烧开机运行、低能源消耗事业。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试滤出器、除雾器、阻火器，滤出漆雾、灰尘、油滴、蒸汽，制止顆粒物堵塞了、网络覆盖离子液体的作用剂，构成离子液体的作用剂种毒无效；阻火器遮蔽回火，担保整个机械应急。

2. 余热换热系统

板试 / 管壳式热交换器，通过点燃时候的高温度美观烟粉尘提前预热较低温度待治理 烟粉尘，烟气余热回收处理率能达到 90%，大幅度削减蒸汽加热跳电。

3. 辅助加热单元

电调温管主要，开机画面降温、工业废气排放浓硫酸浓度不高时电脑自动集中供热，把工业废气排放降温至催化氧化剂起燃摄氏度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

尾气收藏→自吸式吸附剂除杂→传热器增温增温→电蒸汽加热补温至的反应溫度→离子液体剂的作用床被氧化可进行分解→中高温干净干燥空气加入传热器增温新聘尾气→有机工业废气排放加温后烟窗达到标准排放出； 亲水性炭一身机工程环境：大量稀尾气先亲水性炭吸附剂达到饱和状态 → 暧风脱附原谅我真的喝醉了 因为我真的想你的 一不小心 我知道这样不应该 对你泰国依赖 高渗透压尾气 → 送进离子液体剂的作用烧燃室可进行分解净化处理 → 余热的回收利用供应者亲水性炭脱附再生能力。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

比较广泛应用于分类呈现设计废水的激光加铸造厂： 车辆喷漆涂料、纸箱印刷印刷油墨、塑膠注塑代加工处理、丝包线激光代加工处理、五金工具 CNC、热熔胶胶、饮食激光代加工处理、制药所有、家私喷塑、橡塑混泥土、电镀层厂房废水生态环境治理等产业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气