某精密仪器机械设备厂家——超高温多效蒸发技艺“减批量化+资源共享化”除理典型案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

汽化溶合：设备在-90~-97KPa负压力状况下工作，通过空气源热水器技木回报余热，将废渣采暖器至60℃之间，含水率汽化为水汽，生物大分子式有机肥料物、有机酸盐及不锈钢化合物沉淀在残液中。 空气散热水静化：化掉生成的过热蒸汽经空气散热器散热为只用清水，再按照陶瓷图片膜吸附，避开残留物的COD、SS及盐浓度，出水出水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，实现造纸废水处理规定。 精炼液防范：仅存余5%的精炼液（含高溶液浓度油和酸盐）算作危废处理，受托有天资基层单位防范，碎渣量较原废渣限制92%。 3. 除理成果与企业盈利能力 坏境保护经济效益：确保化工废水“近零排卸”，年以减轻垃圾生成量280吨，降坏境风险性；冷却水回收率超90%，以减轻新鲜度水所耗。 价格效用：年废水治理 工艺治理 价格从113万是降落到13万是（合理安排83%），浓缩提炼液外理价格约13万是/年；设备启动工率仅24KW，年电价教育支出约4万是，整合价格仅为委外治理 的1/6。 水平长处：温度蒸馏器水平碳排放量仅为传统与现代蒸馏器机械机器设备的1/2，机械机器设备使用欧姆龙PLC调整，认可70多项数据资料公交实时检测，可保证 “1人控制、無人职守”，服务器维护成本预算很低。